Plazmový rezací stroj 1530

Plazmový rezací stroj 1530 je stroj, ktorý je špeciálne navrhnutý na rezanie elektricky vodivých materiálov pomocou počítača na riadenie a nasmerovanie zrýchleného prúdu horúcej plazmy na rezaný materiál. CNC plazmové rezačky dokážu prerezať širokú škálu rôznych materiálov vrátane ocele, hliníka, mosadze a medi a môžu sa použiť v rôznych odvetviach, ako sú výrobné a zvarovne, opravovne a reštaurátorské dielne, priemyselné stavby a miesta záchranných operácií.

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Prečo si vybrať nás

Vysoká produktivita

Naša továreň sa rozkladá na ploche 8,000 metrov štvorcových a je vybavená 5-osovými CNC obrábacími strojmi a zariadením na kontrolu kvality a dokáže vyrobiť 120 rôznych strojov mesačne.

Zabezpečenie kvality

Náš výrobný proces je v súlade s prísnymi systémovými normami ISO. Všetky výrobky prechádzajú 100% kontrolou kvality, získavajú certifikáty CE a rôzne patentové certifikáty a môžu poskytnúť zodpovedajúce správy o kontrole kvality.

Vysoko profesionálny

S bohatými odbornými znalosťami poskytujeme technické poradenstvo a služby školenia o používaní laserových strojov veľkému počtu zákazníkov, čím im pomáhame automatizovať ich výrobné linky a zvyšovať produktivitu.

Rýchle dodanie

Zabezpečujeme, aby bol výrobný čas laserového stroja približne 10-20 dní, a spolupracujeme s profesionálnymi spoločnosťami námornej, leteckej a expresnej logistiky, aby sme vám poskytli rýchlu prepravu a expresné prepravné služby.

Čo je to plazmový rezací stroj 1530

Plazmový rezací stroj 1325

Plazmový rezací stroj 1325 je revolučné zariadenie, ktoré svojim používateľom ponúka množstvo výhod a funkcií. Ide o všestranné a efektívne rezacie riešenie, ktoré zvládne širokú škálu materiálov a hrúbok, vďaka čomu je ideálne pre rôzne aplikácie.

Plazmový rezací stroj 1530

Vysokorýchlostný plazmový cnc rezací stroj 1530 (štandard)

Dôvody na použitie CNC plazmového rezania

Niektoré z hlavných výhod CNC plazmového rezania zahŕňajú:

Zvýšená efektivita a kvalita
CNC plazmové rezačky sú špeciálne navrhnuté na dokončenie rozsiahlych projektov za zlomok času, ktorý by potrebovali na dokončenie pomocou ručného nástroja. Výberom CNC plazmovej rezačky môžete výrazne skrátiť čas strávený na projekte a zároveň vytvárať čistejšie rezy. CNC plazmové rezacie stroje môžu byť tiež naprogramované tak, aby rezali širokú škálu rôznych tvarov bez potreby predhrievania alebo chladenia, čo z neho robí oveľa efektívnejší spôsob dokončovania rezov v krátkom čase.

Jedna metóda, viac kovov
Jednou z najväčších výhod CNC plazmového rezania je, že ide o mimoriadne efektívnu možnosť rezania tenkých aj hrubých kovov. To zahŕňa oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, mosadz, meď a hliník, čo vám umožňuje používať jeden stroj na dokončenie rezov pre projekty v rôznych priemyselných odvetviach.

Konzistentná presnosť
CNC plazmové rezačky sú ovládané pomocou presného počítačového programu. Po naprogramovaní rezu do stroja bude plazmový horák sledovať presnú dráhu vytvorenú počítačom, čím zakaždým poskytne spoľahlivý a konzistentný rez.

Jednoduché použitie a menej školení
Zatiaľ čo väčšina kovových rezačiek vyžaduje veľa školenia a skúseností na efektívne používanie, CNC plazmové rezačky sa používajú jednoduchšie a nevyžadujú toľko školenia, aby ste ich správne ovládali. To znamená, že CNC plazmové rezacie stroje môžu pomôcť minimalizovať režijné náklady a prestoje spojené so školením nových zamestnancov.

Zvýšená bezpečnosť
Keďže CNC plazmové rezačky sú riadené počítačom, ich použitie je oveľa bezpečnejšie ako iné rezačky kovov. Všetky rezy naprogramované na CNC plazmovom rezacom stroji sú nastavené a dokončené elektronicky, čím sa eliminuje potreba manipulácie s horákom alebo kovom počas procesu rezania. CNC plazmové rezačky tiež nepoužívajú ani neskladujú žiadne výbušné plyny, čo ďalej zvyšuje bezpečnosť vášho zariadenia.

Top 5 najbežnejších typov plynu pre plazmové rezačky

Medzi najbežnejšie plazmové rezacie plyny patrí vzduch, vodík, kyslík, dusík a argón. Všetkých päť funguje pomerne dobre na tenších plechoch s hrúbkou až pol palca. Keď sa však hrúbka dosky zvyšuje, výrobcovia zvyčajne používajú kombináciu týchto plynov na zlepšenie výroby.

Okrem hrúbky kovu budú pri výbere plynu v plazmovom rezacom faktore aj chemické vlastnosti kovu a rozmery rezu.

Tu je podrobný pohľad na každý plazmový rezací plyn:

Stlačený vzduch
Najbežnejšie používaným plazmovým rezacím plynom je vzduch. Vysoko všestranný a lacný stlačený vzduch funguje dobre pri rezaní nižším prúdom a na väčšine kovov – mäkkej ocele, nehrdzavejúcej ocele a hliníka – od veľkostí až po hrúbku 1 palca.
Jednou z hlavných výhod stlačeného vzduchu je, že je lacný na nákup a skladovanie. Môže byť použitý ako hlavný plynový alebo sekundárny zdroj paliva a nezanecháva žiadne častice pri prerezávaní kovu.

Plazmové rezačky so stlačeným vzduchom
Plazmové rezačky používajú elektrický prúd a zdravotne nezávadný stlačený vzduch na rezanie nehrdzavejúcej ocele, legovanej ocele, mäkkej ocele, medi a hliníka. Pilotný oblúk zlepšuje schopnosť prenosu plazmového oblúka na obrobok, čo mu umožňuje efektívne rezať drsné, natreté alebo hrdzavé povrchy pri minimálnom množstve trosky.

Kyslík
Kyslík je hlavným plynom na rezanie mäkkej ocele, pretože ponúka čisté rezy a rýchlejšie rezné rýchlosti na uhlíkových oceliach s hrúbkou až 1¼". Hoci sa neodporúča na rezanie nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka, môžete očakávať vysokokvalitné rezy s hladký povrch a prach, ktorý sa dá ľahko odstrániť z rezu pri použití kyslíka s uhlíkovou oceľou Kyslík funguje efektívne v kombinácii s inými sekundárnymi palivami.
Medzi nevýhody kyslíka patrí jeho cena a skrátená životnosť spotrebného materiálu. Na lesklých povrchoch je neúčinný, preto nie je vhodný pre nerezové a hliníkové projekty.

Dusík
Dusík sa často vyberá ako plazmový rezací plyn pre systémy s vyšším prúdom a rezanie materiálov až do hrúbky 3". Vytvára kvalitné rezy na väčšine materiálov vrátane nehrdzavejúcej a mäkkej ocele a hliníka. Pre hrubšie kovy je však lepšie použiť dusík s vzduch ako sekundárny plyn Okrem toho zvážte oxid uhličitý ako sekundárny plyn, aby ste zvýšili rýchlosť rezania a dosiahli lepšiu povrchovú úpravu.
Dusík je v atmosfére bohatý a dostupný, čo z neho robí lacnú voľbu. Sám o sebe je najúčinnejší na hladkých a lesklých tenkých plechoch. Môže sa však použiť s niekoľkými sekundárnymi plynmi, ako je vzduch, oxid uhličitý a argón, pre hrubšie materiály.

argón
Argón je vzácny, inertný plyn, vďaka čomu je relatívne drahý, ale nereaguje s kovmi, ktoré reže. Použitie argónu zlepšuje stabilitu oblúka a zabraňuje atmosférickej kontaminácii zváracích kúpeľov. Aj keď je vďaka vysokej kinetickej energii účinný pri plazmovom rezaní, nemôže pracovať samostatne kvôli nízkej vodivosti. V dôsledku toho musí byť argón spárovaný s vhodným sekundárnym plynom.

Príkon plazmových rezačiek

Požiadavka na vstupný výkon je ďalším dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť.

Všeobecne povedané, plazmový rezač, ktorý má výstup až 30 ampérov, bude normálne bežať bez problémov z 13 ampérovej poistkovej zástrčky.

Najbežnejšia počiatočná veľkosť plazmového rezača je však výstup 40 ampérov! Tieto stroje bežne vyžadujú napájanie 16 ampérov, aby fungovali pri maximálnom výkone.

Ako už bolo povedané, naše 40ampérové plazmové rezačky majú výstupný rozsah, ktorý je zvyčajne 20-40ampérov. Dá sa teda použiť na výstupe, ktorý je v rámci 13ampérovej poistky. V skutočnosti naše vlastné testy ukázali, že plazmový rezač Cros-Arc funguje pri plnom napätí bez 13ampérového zdroja, ak sa použije poistka Slow Blow (typ „T“) a oblúk sa nezastaví/nezapáli príliš rýchlo.

Aké prvky ovplyvňujú cenu CNC plazmového rezacieho stroja?

Cena CNC plazmového rezacieho stroja závisí od širokého spektra faktorov, z ktorých niektoré sú výraznejšie ako iné. Napríklad väčší stroj bude prirodzene stáť viac, no niektoré zo skrytých prvkov môžu mať obrovský vplyv nielen na funkčnosť stroja, ale aj na jeho životnosť.

Nižšie sme identifikovali niektoré kľúčové prvky, ktoré ovplyvňujú cenu CNC plazmového stroja a aký majú vplyv.

Stavebníctvo

Konštrukcia CNC plazmového rezacieho stroja má veľký vplyv na životnosť stroja. Dobre skonštruovaný (a dobre postaraný) plazmový stroj môže slúžiť svojmu účelu 20 + rokov. Menej zrejmé je však to, že konštrukcia môže mať tiež veľký vplyv na kvalitu rezu.

Vysokokvalitný výrobca bude uprednostňovať robustnosť a kvalitu pred čímkoľvek iným, zatiaľ čo tí, ktorí sú viac orientovaní na náklady, budú hľadať spôsoby, ako udržať náklady na výstavbu na minime, čo môže a často sa premieta do významných rozdielov v celkovej konštrukcii a konštrukcii stroja.

Niektoré z kľúčových vecí, ktoré treba hľadať z hľadiska konštrukcie stroja, sú:

Kvalita lôžok strojov a portálov.

Sú rámy opracované? CNC plazmové rezacie stroje s vysokým rozlíšením sú niekedy obrábané s toleranciou 50 mikrónov. To má obrovský vplyv na kvalitu rezu a celkové tolerancie vášho stroja. Čím presnejšie sú komponenty stroja, tým presnejší je rez.

Skontrolujte kvalitu zvaru lôžka stroja. Stroje vyššej kategórie korigujú zvyškové napätia pri zváraní a zaisťujú zmiernenie napätia a minimalizáciu skreslenia.

Sú rezacie lôžko a koľajnice od seba nezávislé? Ak sú koľajnice integrované do rezacieho lôžka, teplo vznikajúce pri rezaní sa prenesie na koľajnice a časom spôsobí deformáciu koľajníc, čo má za následok stratu kvality rezu. Pre konzistentnú kvalitu rezu po mnoho rokov sa preto uistite, že systém pohybu a rezacie lôžka sú nezávislé.

Aké ochranné káble sa používajú v celom stroji? Môže to vyzerať ako malý detail, ale zlyhanie kábla môže byť prevádzkovou nočnou morou, keď je stroj v prevádzke.

Používajú sa nejaké ľahké materiály alebo bežné štrukturálne rúry? Alebo naopak, pozorujete v konštrukcii stroja nejaké tvrdené materiály? To môže byť dobrým ukazovateľom toho, ako dlho tento stroj vydrží.

Ovládanie pohybu

Systém riadenia pohybu CNC plazmového stroja zahŕňa motory, prevodovky, koľajnice a ložiská. Kvalitnejšie komponenty sú veľmi dôležité, pokiaľ ide o presnosť a rýchlosť rezania. Lacnejšie stroje sa môžu rozhodnúť pre lacné V-koľajnice a valčeky alebo ploché tyče s vačkovými ložiskami, zatiaľ čo priemyselné stroje využívajú servopohony a planétové prevodovky.

Aj keď to nie je ľahké skontrolovať alebo kvantifikovať, vždy sa dôrazne odporúča osobná ukážka, aby ste videli pohyb stroja a výslednú kvalitu rezu.

Ovládanie výšky

Pri plazmovom rezaní je udržiavanie správnej výšky nad obrobkom počas dierovania a rezania mimoriadne dôležité pre kvalitu rezu aj životnosť spotrebného materiálu.

Plne automatizované THC (ovládanie výšky horáka) sa používajú na udržanie správnej vzdialenosti horáka od práce/odstupu nad plechom monitorovaním napätia oblúka a zodpovedajúcim nastavením výšky horáka. To znamená, že stroj môže zodpovedať za nepravidelnosti plechu, deformáciu materiálu počas rezania alebo opotrebovanie lamiel v priebehu času.

Prepichnutie pri nižšej vzdialenosti môže viesť k poškodeniu spotrebného materiálu, zatiaľ čo prepichnutie príliš vysoko môže spôsobiť pretiahnutie oblúka. Rezanie v nesprávnej vzdialenosti bude mať za následok skosenú hranu rezu a viac nečistôt.

Lepšie THC majú zdvíhacie mechanizmy a magnetické odtrhávacie systémy spárované s CNC stroja. Zdvíhací mechanizmus poskytuje výnimočný výkon v drsnom prostredí plazmového rezania, zatiaľ čo magnetické odtrhnutie chráni horák pred poškodením počas kolízie a umožňuje rýchle, opakovateľné zotavenie v prípade kolízie.

Alternatívou k plne automatizovanému systému riadenia výšky je manuálne poháňanie horáka hore a dole počas rezania. Ak potrebujete odrezať iba príležitostnú časť a môžete žiť s mierne skosenou hranou, môže to stačiť, ale potenciál ľudskej chyby je vysoký.

Plne automatizované THC vám môže z dlhodobého hľadiska ušetriť veľa peňazí, ale vždy sa uistite, že váš operátor je vyškolený na používanie všetkých dostupných funkcií THC, aby ste zo svojho stroja vyťažili maximum.

Vývoj technológie plazmového rezania

Plazmové rezanie prešlo od svojich skromných začiatkov dlhú cestu. V 50-tych rokoch minulého storočia boli prvé plazmové rezačky veľké, neohrabané a často nespoľahlivé. Ale vďaka neúnavnej honbe za inováciami sú dnešné plazmové rezačky zázrakom modernej technológie.

Vývoj plazmových rezačiek možno pripísať pokrokom v napájacích zdrojoch, systémoch dodávania plynu a konštrukciách horákov. S vylepšenými zdrojmi energie, vyššími rýchlosťami rezania a zvýšenou presnosťou spôsobili plazmové rezačky revolúciu v oblasti výroby kovov.

Čo treba zvážiť pri výbere plazmového rezača

Pre vašu strojárňu je dôležité vedieť si vybrať plazmovú rezačku, ktorá zapadne do vášho pracovného postupu, vykoná všetky rezy, ktoré potrebujete, a neprinesie vám veľa zbytočných nákladov. Každý jednotlivý plazmový rezací stroj má svoje výhody a obmedzenia. Tu je náš zoznam vecí, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere plazmového rezača:

Rýchlosť rezu
Rýchlosť, s ktorou si vaša plazmová rezačka poradí s rôznymi materiálmi a hrúbkami, je kombináciou elektrického výkonu a spotreby paliva. Zatiaľ čo vyššie rýchlosti sú vždy žiaduce, môžu priniesť vyššie náklady a zároveň obetovať kvalitu rezu. Výber plazmovej rezačky je takmer vždy kompromisom medzi efektívnosťou a cenou.

PRENOSITEĽNOSŤ
Ako ďaleko musí zájsť váš plazmový horák? Prenosné plazmové napájacie zdroje sú ideálne pre lodenice a iné aplikácie využívajúce ručný plazmový horák na rezanie veľkých materiálov.

Typ paliva
V závislosti od hrúbky a hrúbky rezaného materiálu ponúkajú rôzne druhy palív vyššiu účinnosť a väčšiu reznú silu. Plyny ako argón a dusík sú však tiež drahšie na nákup a majú iné požiadavky na skladovanie ako stlačený vzduch.

Aplikácia
Koľko rôznych druhov materiálov a hrúbok potrebujete na prevádzku? Aký dlhý pracovný cyklus potrebujete? Používate manuálny plazmový horák alebo CNC ovládač? Odpovede na tieto otázky sú dôležité pri výbere plazmového rezača.

Materiál
Rezanie meradla hliníka má výrazne odlišné požiadavky na palivo a plazmový horák ako rezanie 3 palce hrubej ocele. Množstvo energie, ktorú potrebujete na rezanie do požadovanej hĺbky, je určujúcim faktorom pre mnoho plazmových rezacích strojov.

Kvalita rezu
Kvalita rezu, určená palivom, spotrebným materiálom a nastavením výkonu, môže pokrývať široké spektrum od veľmi jemného a podrobného po široké rezanie, ktoré si vyžaduje ďalšie sekundárne spracovanie. Váš plazmový horák, typ paliva a napájací zdroj určujú rezy, ktoré ste schopní vykonať s úpravami pre rôzne materiály a hrúbky.

Potrebujete plyn pre plazmovú rezačku?

Krátka odpoveď je áno. Plyn interaguje s oblúkom, transformuje sa do štvrtého skupenstva hmoty známeho ako „plazma“ a precízny rezný výkon je okamžite dostupný jediným pohybom zápästia.

Z hľadiska druhu plynu je ekonomickým riešením a bežne používaným zdrojom plazmy stlačený vzduch. Vzduchom poháňané plazmové rezačky ponúkajú vysoké rýchlosti rezania, ale sú k dispozícii aj iné plyny. Napríklad dusík je účinnejší na rezanie hliníka a ocele, zatiaľ čo argón je dobrou alternatívou na rezanie nehrdzavejúcej ocele, pretože produkuje najhorúcejšie plazmy.

Regulátor plynu je na tento účel zvyčajne súčasťou súpravy plazmového rezača. Je zaujímavé, že niektoré špičkové stroje sa dodávajú so vstavaným prívodom vzduchu, ale sú pravdepodobne ťažšie, a teda menej prenosné v porovnaní s ich ľahkými náprotivkami.

Ako horúca je plazmová rezačka?

Ste zvedaví na tú prehriatu baterku, s ktorou manévrujete? Manipulujete s horákom, ktorý vytvára 25,000 stupňový prúd tepelnej energie na rezanie kovu. Verte tomu alebo nie, je to horúcejšie ako povrch slnka. Toto nie je problém, keď je horák riadený automatizovaným systémom v priemyselnom zariadení na kovovýrobu, ale určite to môže byť, ak ručne držíte reznú silu.

S ohľadom na to zaveďte sériu bezpečnostných postupov. Prinajmenšom vždy používajte ochranu očí a rúk. Plazmové rezacie nástroje uľahčujú rezanie rôznych kovov a ich prevádzka je bezpečná, pokiaľ budete dodržiavať štandardné prevádzkové postupy. Ak však použijete skratky, môžu spôsobiť škodu.

Ešte jeden bod na zváženie: Energia produkovaná 50-ampérovým plazmovým rezačom je skutočne teplejšia ako povrch slnka. Tomuto vysokému výdaju energie zodpovedá podobne vysoká spotreba elektrickej energie na dielenskom výkonovom paneli. Ak chcete, aby prevádzka bola šetrná k rozpočtu, zvážte spustenie baterky pri nižšom nastavení. V opačnom prípade môžete byť šokovaní, keď príde účet za elektrinu.

Naša továreň

Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd. je profesionálna spoločnosť špecializujúca sa na vývoj a výrobu rôznych druhov laserových strojov, medzi ktoré patria: CNC router, laserový stroj, digitálny rezací stroj. Naša spoločnosť bola postavená v roku 2008, po 14 rokoch tvrdej práce boli naše stroje vyvezené do viac ako 80 krajín a nadviazali sme pravidelné obchodné vzťahy s mnohými distribútormi z mnohých krajín.

Certifikát

productcate-1-1

FAQ

Otázka: Aké sú rôzne typy plazmových rezacích strojov?

Odpoveď: V zásade existujú dve kategórie systémov plazmového rezania, ktorými sú konvenčné a presné plazmové systémy.

Otázka: Aké sú rozdiely v plazmových rezačkách?

Odpoveď: Väčšina zdrojov plazmového rezania je hodnotená podľa ich reznej schopnosti a intenzity prúdu. Preto, ak najčastejšie režete materiál s hrúbkou ¼", mali by ste zvážiť plazmovú rezačku s nižším prúdom. Ak najčastejšie režete kov s hrúbkou ½", hľadajte stroj s vyššou prúdovou silou.

Otázka: Aký je rozdiel medzi plazmovou rezačkou a plazmovou rezačkou s vysokým rozlíšením?

Odpoveď: Vďaka vyššej energii oblúka dosahujú plazmové rezačky s vysokým rozlíšením vynikajúcu kvalitu rezu na materiáloch do 50 mm (2") s vynikajúcim uhlom reznej hrany, užším rezom a vyššou rýchlosťou rezu ako konvenčná technológia plazmového rezania.

Otázka: Ako si vybrať dobrú plazmovú rezačku?

Odpoveď: Chcete hľadať plazmovú rezačku, ktorá si poradí s hrúbkou kovu, ktorú režete 80 % času pri odporúčanej reznej kapacite. Ak príležitostne režete hrubšie materiály (20 % času), uistite sa, že táto hrúbka zodpovedá kapacite rezu stroja (alebo nižšej).

Otázka: Aké kovy nemožno rezať plazmovou rezačkou?

Odpoveď: Pretože materiál musí byť elektricky vodivý, aby reagoval na ionizovaný plyn prichádzajúci z horáka, nevodivé materiály nemožno spracovávať plazmovým rezaním. Plazmové rezačky napríklad nedokážu rezať drevo, sklo a plasty alebo slabo vodivé kovy ako mangán, olovo, volfrám a cín.

Otázka: Je lepšia dotyková alebo nedotyková plazmová rezačka?

Odpoveď: Naproti tomu nedotykové plazmové horáky generujú elektrický oblúk pred kontaktom s tryskou vďaka vysokofrekvenčnému výboju plazmy. Táto technológia pilotného oblúka eliminuje potrebu priameho kontaktu s kovom, vďaka čomu je preferovaná na rezanie hrubých kovov, pričom je stále schopná efektívne manipulovať s kovovými plechmi.

Otázka: Potrebujú všetky plazmové rezačky stlačený vzduch?

Odpoveď: Počas procesu je rozhodujúcou zložkou plazmový rezací plyn. Aj keď môžete použiť vodík, kyslík, dusík alebo argón ako hobby kovovýrobca alebo DIY nadšenec, pravdepodobne budete používať stlačený vzduch, najlacnejšiu a najvhodnejšiu možnosť. Na prívod plynu však budete potrebovať vzduchový kompresor.

Otázka: Aký najhrubší kov môžete rezať plazmovou rezačkou?

Odpoveď: Ručné plazmové horáky môžu zvyčajne rezať oceľové plechy s hrúbkou až 38 mm. Silnejšie automatizované stroje však dokážu rezať až do impozantnej hrúbky 150 mm. Vďaka extrémne horúcim plazmovým rezačkám a presne lokalizovanej tryske sú preferovaným spôsobom rezania plechu do presných zakrivených alebo hranatých tvarov.

Otázka: Akú hrúbku môže rezať plazmová rezačka s výkonom 200 A?

Odpoveď: Reže tak rýchlo ako konkurenčné 300-ampérové plazmové systémy s rezným výkonom iba 200 ampérov. Prúdový výstup od 50 do 200 ampérov pre materiály s hrúbkou od 1,2 mm do 50 mm. Výroba dierovania z mäkkej ocele do hrúbky 25 mm a maximálneho dierovania do 38 mm.

Otázka: Čo je lepšie ako plazmová rezačka?

Odpoveď: Plazmové rezačky môžu mať presnosť, ale energia ide na Oxy Acetylén. Je potrebné poznamenať, že každý proces má iné obmedzenia typu materiálu, ale väčšina odborníkov bude stále súhlasiť s tým, že Oxy Acetylén môže rezať oveľa viac ako plazma.

Otázka: Môžete použiť plazmovú rezačku na hrdzavý kov?

Odpoveď: Áno, môže prerezať hrdzavý alebo lakovaný kov, ale stále má svoje obmedzenia. Malo by to byť samozrejmé, ale vaša plazmová rezačka nedokáže prerezať nekovové materiály, ako je sklo alebo betón. Tiež nebude schopný prerezať potiahnuté kovy, ako je galvanizovaná oceľ.

Otázka: Čo znamená pilotný oblúk na plazmovej rezačke?

A: PILOTNÝ OBlúK. Technológia Pilot Arc je spôsob zapaľovania, ktorý umožňuje iskru zo špičky horáka bez akéhokoľvek dotyku materiálu. Pomocou Pilot Arc môže byť zapálená iskra na špičke horáka niekoľko palcov od reznej plochy.

Otázka: Ťaháte hrot na plazmovej rezačke?

Odpoveď: Na konci vašej plazmovej rezačky sa používa vlečný hrot na ľahké rezanie tenkých kovov. Brzdové hroty sú skvelé na rezanie plechu aj pri nízkych ampérových frekvenciách. Môžete ľahko kresliť rovné čiary alebo sledovať vzory pri ťahaní po povrchu kovu, pričom máte úplnú kontrolu nad tým, ako rýchlo sa veci pohybujú.

Otázka: Potrebujete pri používaní plazmového rezača nosiť masku?

Odpoveď: Musíte nosiť pevnú obuv s gumenou podrážkou. Musí sa nosiť priliehavý/ochranný odev na zakrytie rúk a nôh. Musí sa nosiť zváračská maska s ochrannými filtrami odtieňa číslo 11. Môžu byť potrebné prostriedky na ochranu dýchacích ciest.

Otázka: Čo nemôže plazmová rezačka rezať?

A: Čo plazmové rezačky nedokážu rezať. Plazmové rezačky nedokážu prerezať nekovové materiály, ako je drevo, betón, sklo alebo plast.

Otázka: Čo reže lepšie ako plazmová rezačka?

Odpoveď: Kvôli menšiemu skresleniu tepla je rezanie vodným lúčom najpresnejšie, nasleduje laser a nakoniec plazma. Je však potrebné poznamenať, že na hrubých materiáloch môže laserová tryska spôsobiť skreslenie.

Otázka: Ako ďaleko by mala byť plazmová rezačka od kovu?

Odpoveď: Umiestnite ochranný štít na okraj základného kovu alebo držte správnu vzdialenosť (zvyčajne 1/8 palca) a nasmerujte oblúk priamo nadol.

Otázka: Koľko ampérov má dobrý plazmový rezač?

Odpoveď: Pre rezanie 3/8" funguje 40 ampérov dobre pre väčšinu značiek plazmových rezačiek. Pre rezanie ½" funguje dobre 50 ampérov atď. Majte na pamäti, že toto nie je maximálna hrúbka rezu, ktorú má plazmová rezačka je schopný rezať, ale skôr je dobré dodržiavať pravidlo pre slušnú rýchlosť a kvalitu rezu.

Otázka: Aký ampérový istič je potrebný pre plazmovú rezačku?

Odpoveď: Plazmové rezačky určené na prenosné alebo vhodné pre domácu dielňu majú tendenciu ľahko používať ističe a obvody, ktoré sa bežne nachádzajú v typickej domácnosti: jeden pól 15 alebo 20 ampérov alebo dva póly 30 ampérov. To znamená bežné domáce zásuvky alebo okruh, do ktorého sa zapája vaša elektrická sušička alebo rúra.

Otázka: Aký je najmenší otvor, ktorý môže plazmová rezačka vyrezať?

Odpoveď: Bežné plazmové systémy dokážu rezať s presnosťou {{0}},76 mm (. 030}) a produkovať rezy s 3–5 stupňmi skosenia, niekedy aj tak málo ako 1 stupeň , systémy s vysokou toleranciou môžu rezať s presnosťou 0,25 mm (0,010") a úkosom 0–3. Dokážu presne vyrezať otvory už od 4,76 mm (3/16 ").

Výkonnostný parameter

Model	HT-1325
Pracovná oblasť X,Y	1300*2500 mm
Pracovná oblasť Z	150 mm
Rozmer balenia	2280 mm * 3250 mm * 1850 mm
Sústruh posteľ	Veľmi hrubá oceľová konštrukcia
Výkon stroja	8,5 kW
Pracovné napätie	380V trojfázový 60Hz
Presnosť premiestnenia	0,02 mm
Precíznosť spracovania	0.1 mm
Maximálna rýchlosť rezania	12 000 mm/min
Režim ovládania výšky horáka	Automaticky
Hrúbka rezu	Max 30 mm uhlíková oceľ
Plazmové napájanie	63/100/125/160/200A
Riadiaci systém	HVIEZDNY oheň
Motory	Krokový motor
softvér	Hviezdna kamera
Hmotnosť	1200 kg
Tlak plazmového vzduchu	Max.{0}.8 Mpa
Pracovná teplota	-10 stupeň -60 stupeň . Relatívna vlhkosť, 0-95 %.
Rozmer LCD displeja	7 palcov

Populárne Tagy: plazmový rezací stroj 1530, Čína plazmový rezací stroj 1530 výrobcov, dodávateľov, továreň

Dvojica

nie

Ďalšie

Plazmový rezací stroj 1325

Tiež sa vám môže páčiť

Zaslať požiadavku